이봐! Reaming Shell 공급 업체로서 고객이 이러한 도구에 직면 한 문제에 대한 공정한 공유를 보았습니다. 리밍 쉘은 드릴링 과정에서 중요하지만 모든 장비와 마찬가지로 자체 일반적인 문제가 있습니다. 이러한 문제가 무엇인지, 어떻게 처리 할 수 있는지 알아 보겠습니다.
마멸
리밍 쉘의 가장 일반적인 문제 중 하나는 마모입니다. 이 도구는 시추 과정에서 끊임없이 암석이나 토양과 접촉하고 있으며, 이는 많은 마찰과 마모가 적용됩니다. 시간이 지남에 따라 리밍 쉘의 절단 치아 또는 삽입물이 마모 될 수 있습니다. 절단 가장자리가 둔해지면, 리밍 쉘은 재료를 절단하는 데 덜 효율적이됩니다. 훈련하는 데 더 많은 시간과 에너지가 필요하며, 구멍이 적절한 직경으로 튀어 나오지 않는다는 것을 알 수 있습니다.
이를 퇴치하기 위해 정기적 인 검사가 중요합니다. 절단 치아 또는 삽입물에 마모가 발생한 후에는 마모 징후를 확인해야합니다. 그들이 착용되기 시작한다는 것을 알게되면, 더 심각한 문제를 일으키기 전에 교체하는 것이 좋습니다. 또한 드릴링 재료에 적합한 유형의 리밍 쉘을 사용해야합니다. 특정 암석 또는 토양 유형을 위해 설계되지 않은 껍질을 사용하면 마모가 가속화 될 수 있습니다.
막힘
당신이 할 수있는 또 다른 문제는 막힘입니다. 드릴링 프로세스의 잔해는 특히 절단이 흘러 나오도록 설계된 그루브 또는 채널에서 리밍 쉘에 갇힐 수 있습니다. 이런 일이 발생하면 리밍 쉘이 제대로 작동 할 수 없습니다. 과열 될 수 있으며 시추 프로세스가 훨씬 느려질 수 있습니다.
막힘을 방지하려면 드릴링 유체가 올바르게 흐르도록해야합니다. 드릴링 유체는 구멍에서 그리고 리밍 쉘을 통해 절단을 운반하는 데 도움이됩니다. 펌프가 올바르게 작동하고 유체가 올바른 속도로 순환되고 있는지 확인하십시오. 플러싱 제를 사용하여 쉘에 쌓이기 시작할 수있는 잔해를 제거 할 수 있습니다.
오정렬
오정렬은 많은 두통을 유발할 수있는 문제입니다. 리밍 쉘이 드릴 스트링과 올바르게 정렬되지 않으면 절단 치아와 삽입물에서 마모가 고르지 않을 수 있습니다. 또한 직선이 아니거나 직경이 불규칙한 구멍으로 이어질 수 있습니다. 드릴링 프로세스 중에 부적절한 설치 또는 움직임과 같은 다양한 이유로 오정렬이 발생할 수 있습니다.
오정렬을 피하려면 리밍 쉘을 설치할 때 제조업체의 지침을 따르십시오. 드릴 스트링에 중앙에 올바르게 부착되어 있음을 다시 확인하십시오. 드릴링 과정에서 정렬을 정기적으로 모니터링하십시오. 잘못 정렬의 징후가 표시되면 드릴링을 중지하고 필요한 조정을하십시오.
파손
경우에 따라 리밍 쉘이 파손될 수 있습니다. 이것은 드릴링 중에 하드 암이나 물체를 치거나 작업에 충분히 강하지 않은 쉘을 사용하는 것과 같은 여러 가지 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 깨진 리밍 쉘은 드릴링 프로세스를 중지하고 전체 도구를 교체해야 할 수 있으므로 큰 좌절이 될 수 있습니다.
파손을 방지하려면 고품질 재료로 만들어지고 특정 시추 조건을 위해 설계된 리밍 쉘을 선택하십시오. 드릴링 중에 하드 암석이나 다른 장애물이 발생할 수 있다고 의심되는 경우보다 강력한 리밍 쉘을 사용하는 것을 고려하십시오. 또한 드릴을 작동 할 때주의하십시오. 갑작스런 움직임이나 과도한 힘을 피하면 껍질이 파손될 수 있습니다.
호환성 문제
호환성 문제도 문제가 될 수 있습니다. 리밍 쉘은 드릴 스트링, 드릴링 리그 및 드릴링 시스템의 다른 구성 요소와 호환되어야합니다. 그렇지 않은 경우 성능 저하, 과도한 마모 또는 장비 손상과 같은 다양한 문제로 이어질 수 있습니다.
리밍 쉘을 구매하기 전에 드릴링 시스템의 사양을 알고 있는지 확인하십시오. 크기, 스레드 유형 및 기타 요구 사항을 확인하여 쉘이 올바르게 맞는지 확인하십시오. 확실하지 않은 경우 항상 제조업체 나 시추 전문가와 상담 할 수 있습니다.
솔루션 및 권장 사항
우리는 일반적인 문제에 대해 이야기 했으므로 몇 가지 해결책과 권장 사항에 대해 논의 해 봅시다. 먼저, 고품질 리밍 쉘에 투자하십시오. 그들은 조금 더 선불 비용이 들지 만 더 오래 지속되고 더 잘 성능이 작용할 것입니다. 내구성있는 재료로 만들어진 껍질을 찾아 업계에서 좋은 명성을 얻으십시오.
둘째, 정기 유지 보수 일정을 따르십시오. 여기에는 각 사용 후 리밍 쉘 청소, 마모 및 손상을 검사하며 마모 된 부품을 교체하는 것이 포함됩니다. 리밍 껍질을 잘 관리함으로써 수명을 연장하고 논의한 많은 일반적인 문제를 방지 할 수 있습니다.
셋째, 운영자를 올바르게 훈련하십시오. 리밍 쉘을 올바르게 사용하는 방법과 발생할 수있는 문제를 식별하고 해결하는 방법을 알고 있는지 확인하십시오. 잘 훈련 된 운영자는 장비의 성능과 수명에 큰 차이를 만들 수 있습니다.
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참조
- 시추 장비 핸드북. 드릴링 도구 및 유지 보수에 대한 포괄적 인 안내서.
- 시추 기술에 대한 업계 보고서. 시추 산업의 최신 트렌드 및 문제 분석.
